沖壓件加工概論

五金沖壓加工是一種先進的金屬加工辦法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其間，冷沖壓加工無需進行資料加熱，在常溫狀態下即可進行沖壓加工，更為方便。沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用沖壓模具和沖壓設備對板料金屬進行沖壓加工，以取得所需求的零件形狀和尺度。冷沖壓加工相關于熱沖壓運用更為廣泛，和切削加工比較，具有出產率高、加工成本低、資料利用率高、產品尺度精度穩定、操作簡單、簡單完成機械化和自動化出產等一系列優點，特別適合于很多出產五金沖壓件。

因為板料零件具有重量輕，有足夠的強度和剛度，能夠依據不同用處，選用不同資料加工成各種形狀尺度的零件，以滿足出產的需求。在轎車、家電和各種民用輕工產品中，都很多運用冷沖壓零件。國防方面，如飛機、導彈、槍炮及子彈、炮彈等產品中，也有很大比例選用冷沖壓加工的零件。

冷沖壓加工工藝大致可區分為別離工序與成型工序二大類。別離工序又可分為落料、沖孔、切邊和堵截等。成型工序則可分為折彎、拉深、翻孔、翻邊、脹形、卷圓、擴口和縮口等。依據產品零件的形狀、尺度精度和其它技能要求，可分別選用各種工序對板料進行加工。

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跟著科學技能的不斷進步和工業出產的迅速發展，冷沖壓技能也在不斷發展和行進，主要表現在以下幾個方面：

1，工藝剖析利用核算機輔助核算，CAE剖析現代化。例如，出產轎車掩蓋件的沖壓工藝，傳統辦法是依據已有的設計資料和設計者的經驗，進行對比剖析，確定工藝計劃和有關參數。然后試模進程中，經過重復試驗和修正，花費很多的人力物力和時間之后，才干轉入批量出產。近幾年來，國內外業界已遍及選用有限變形的彈塑性有限元法，選用AUTO,DANY和PAMS等剖析軟件對掩蓋件成型進程進行應力應變剖析和核算機仿真模仿，以猜測某一工藝計劃關于零件成型的可能性和將會發生的問題，如局部資料變薄乃至開裂，局部區域疊料、起皺趨勢等。這樣供模具設計人員挑選和修正，不只能夠節約模具試模費用，還能夠縮短模具開發制造周期。

2，模具設計制造技能現代化，更多選用數控機床自動化進行機械加工，如數控電火花線成型機床和線切割機床品種齊全，慢走絲、中走絲及快走絲線割機床遍地開花；數控銑床（電腦鑼）代替普通銑床，鉆床，攻牙機等。

3，冷沖壓出產的機械化和自動化，沖壓設備已由單工位低速壓力機發展到多工位高速自動壓力機。一般的五金沖壓件都能夠沖床上通過連續模自動送料出產，關于大型，雜亂的沖壓件也能夠選用傳送模進行機械手取放件自動化出產，節約很多人工并進步出產功率。模內攻牙，模內鉚接等自動化出產技能也日漸老練，運用廣泛。

4，不斷改進五金沖壓資料功能，以進步其成型能力和運用效果等。例如，轎車高強度低合金鋼板，用來出產轎車掩蓋件和車身結構沖壓件，以減輕轎車自重和進步其結構強度，進步轎車安全功能。新式耐熱防腐蝕的不銹鋼，因為其高溫狀態下防銹功能極佳，做為轎車發動機排氣管系統沖壓件零件也十分遍及運用。